烧结砖工艺
烧结砖工艺编辑烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度,然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结砖的结果是粉末颗粒之间发生粘结,烧结体的强度增加,把粉末颗粒的---体变成为晶粒的聚结体,从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。
烧结砖工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。烧结砖它对烧结生产的产量和有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度,利用现代科学技术成果,强化烧结生产过程,能够获得---的技术经济指标,---实现高产、、低耗。本生产工艺流程有原料的接受,兑灰,拌合,筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分,配料,混料,点火,抽风烧结,抽风冷却,破碎筛分,除尘等环节组成。
1.低温预烧阶段
在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发,压坯内成形剂的分解和排除等。
2.中温升温烧结阶段
此阶段开始出现再结晶,在颗粒内,变形的晶粒得以恢复,改组为新晶粒,同时表面的氧化物被还原,颗粒界面形成烧结颈。
3.高温保温完成烧结阶段
此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成,形成大量闭孔,并继续缩小,使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少,烧结砖体密度明显增加。
烧结砖产品和产品---稳步提高
目前,空心烧结砖,我国烧结产品的生产主要是采取真空挤出、自动砌码运、隧道窑一次码烧和二次码烧工艺、自动(半自动)产品包装等,与20世纪末相比较,其工艺装备技术等有了较大的提高,产品的、产品的---也随之提升并得到有效的保障。新修订的烧结砖标准中,提高了产品的技术参数、密度等级的技术指标;采用抗压强度平均值和强度标准值评定方法,取消抗压强度平均值和单块蕞小值评定方法,黄山烧结砖,提高了烧结多孔砖产品强度匀质性。修订后的标准取消了烧结多孔砖圆孔形并---合格品评判,提高了孔洞率的技术指标,增加了孔洞尺寸等要求,---地提高了节能砖砌块产品的性能,---了其节能建筑的应用功能。
烧结砖的尺寸规格介绍:
1、空心砖:由粘土煤矸石或粉煤灰为主要材料,孔洞较大,粘土烧结砖,孔洞率大于35%的烧结空心砖,用于围护结构。
2、砌块:混凝土空心砌块,加气混凝土砌块,硅酸盐实心砌块。
3、混凝土小型空心砌块:(注:承重)它由普通混凝土或轻集料混凝土制成。
规格尺寸:390mmx190mmx190mm。
空心率在25%-50%,一般简称混凝土砌块或砌块。
4、实心砌块:以粉煤灰硅酸盐为主,加工工艺与粉煤灰砖类似,主要规格:长880mm,烧结砖生产厂家,580mm,厚190mm,高380mm。
5、加气混凝土砌块:用加气混凝土和泡沫混凝土制成,由于自重轻,并可按使用要求制成各种尺寸,还可以在工地进行切割,因此广泛应用于民用建筑的维护结构。
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